Condițiile de lucru ale matrițelor de plastic sunt diferite de cele ale moarelor de ștanțare la rece. În general, ele trebuie să funcționeze la 150 ° C

200 ° C. În plus față de a fi supus unei anumite presiuni, ele trebuie, de asemenea, să reziste la temperatură .n1" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">-2" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">1. Duritatea suprafeței suficientă și rezistența la uzură Duritatea matriței de plastic este de obicei sub 5060HRC, iar mucegaiul de căldură trebuie să aibă o duritate suficientă a suprafeței pentru a se asigura că mucegaiul are o rigiditate suficientă. Când mucegaiul funcționează, datorită umplerii și fluxului plasticului, acesta trebuie să reziste la stres și o frecare mai mare. Mucegaiul estenecesar pentru a menține acuratețea formei și stabilitatea acurateței dimensionale pentru a se asigura că mucegaiul are o durată de viață suficientă. Rezistența la uzură a matriței depinde de compoziția chimică și de duritatea tratamentului termic a oțelului, astfel încât creșterea durității matriței este benefică pentru a-și îmbunătăți rezistența la uzură. 2. Machinabilitate excelentă În plus față de procesarea EMD, cele mai multe matrițe de turnare din plasticnecesită anumite reparații de tăiere și reparații. Pentru a extinde durata de viață a uneltelor de tăiere, a îmbunătăți performanța de tăiere și a reduce rugozitatea suprafeței, duritatea oțelului utilizat pentru matrițele de plastic trebuie să fie adecvată. 3. Performanța de lustruire bună Înaltul produselor din plastic High qqualitynecesită o rugozitate mică pe suprafața cavității. De exemplu, valoarea rugozității suprafeței cavității matriței de injecție estenecesară pentru a fi mai mică decât ra0.10.25, iar suprafața opticănecesită RA0.01nm. Cavitatea trebuie lustruită pentru a reduce valoarea rugozității suprafeței. Din acest motiv, oțelul selectatnecesită impurități mai reduse, structură fină și uniformă, fără direcții fibrei și defecte de coajă portocalie în timpul lustruitului. 4. Stabilitate termică bună Forma pieselor de matrițe de injecție din plastic este adesea complicată și dificil de procesat după stingere. Prin urmare, producătorul Dongguan Plastic Mucegai amintește tuturor că ar trebui să încerce să aleagă pe cei cu o bună stabilitate termică. Când mucegaiul este format prin tratament termic, coeficientul de dilatare liniară este mic și tratamentul termic este deformat. Rata de schimbare mică, mică, cauzată de diferența de temperatură, structura metalografică stabilă și dimensiunea mucegaiului, poate fi redusă saunu mai este procesată, pentru a asigura precizia dimensională a matriței și cerințele de rugozitate de suprafață. Odată cu dezvoltarea industriei materialelor plastice, complexitatea și precizia produselor din plastic devin din ce în ce mai exigente, iar cerințele mai mari sunt plasate pe materiale de mucegai. Pentru fabricarea matrițelor complexe, precise și coroziuneresistant, oțel pre-nhardea (cum ar fi PMS), oțel coroziune (cum ar fi PCR) și oțel de maraging scăzutcarbon (cum ar fi 18NI250) pot fi utilizate, Toate acestea au o bună prelucrare, tratament termic și performanță de lustruire și rezistență ridicată. În plus, producătorul Dongguan Plastic Mucegai amintește tuturor că atunci când selectează materiale, trebuie, de asemenea, să luați în considerare prevenirea zgârieturilor și legării. Dacă există o mișcare relativă între cele două suprafețe, încercați să evitați alegerea materialelor cu aceeași structură. În condiții speciale, o parte poate fi placată. Saunitridă, astfel încât cele două părți să aibă structuri de suprafață diferite.